
Единичная мощность – от 300 до 11 600 кВт.
Энергия на привод – дымовые газы от 250 °С
Температура охлаждённой воды – от 0°С до 15°С
Срок службы – 25 лет
COP (отношение холодопроизводительности к затраченной тепловой энергии) – 0,8 для пара давлением от 0,1 до 2,5 Бар и 1,55 для пара от 2,5 до 8 Бар
АБХМ на горячей воде используют во многих отраслях:
- Химическая промышленность
- Нефтехимическая промышленность
- Пищевая промышленность
- Торговые и сервисные сооружения
- Спортивные сооружения
- Текстиль, легкая промышленность
- Сточные воды
- Энергетика
- ЖК
АБХМ на дымовых газах представляет собой энергосберегающее оборудование, работающее на отработанном тепле дымовых газов, в большинстве случаев выхлопных газах двигателя, турбины или другого оборудования с выработкой продуктов сгорания. Активно используются в тригенерационных комплексах и могут иметь следующие конфигурации:
- Дымовой газ + вода в рубашке двигателя (дополнительное тепло): он может утилизировать максимальное количество отработанного тепла двигателя, обеспечить максимальную охлаждающую способность и достичь общей энергоэффективности до 90%.
- Дымовой газ + горелка с прямым нагревом (дополнительный нагрев): горелка с прямым нагревом может использоваться в качестве резервного источника на случай, если дымовой газ недоступен или недостаточен для создания достаточной мощности охлаждения.
- Дымовой газ + пар (дополнительное тепло): подходит для любого места с избыточной подачей пара. Пар может обеспечить дополнительную охлаждающую способность или резервировать энергию, когда дымовые газы недоступны или недостаточны.
Принцип работы:
Испаритель: в испарителе охлаждаемая вода через трубки поверхности теплообмена передает свое тепло хладагенту, который находится при низком давлении (вакууме). Хладагент, нагреваясь, испаряется и водяные пары поступают далее в абсорбер. Охлаждаемая вода, отдавшая свое тепло хладагенту, возвращается во внешнюю систему (сеть холодоснабжения).
Абсорбер: Концентрированный раствор распыляется на трубки абсорбера, поглощает пары хладагента из испарителя и становится разбавленным раствором. В трубках циркулирует охлаждающая вода от градирни, охлаждает концентрированный раствор и, нагреваясь, уносит тепло в контур охлаждения. Насыщенный водяными парами и ставший разбавленным раствор направляется в генератор через теплообменник.
Генератор: в генераторе разбавленный раствор нагревается за счет подводимого тепла греющей воды, происходит испарение водяных паров хладагента, раствор становится концентрированным, а водяные пары хладагента отводятся в конденсор.
Конденсор: в конденсоре водяные пары хладагента конденсируются на трубках поверхности теплообмена, через которые циркулирует охлаждающая вода. Сконденсировавшийся хладагент (вода) поступает через U-образный гидрозатвор в испаритель.
Теплообменник: в теплообменнике происходит нагрев разбавленного раствора за счет тепловой энергии концентрированного раствора, поступающего из генератора. Применение теплообменника позволяет снизить нагрузку на генератор и на контур охлаждающей воды. Производительность теплообменника определяет эффективность абсорбционной холодильной машины.
Принципиальная схема одноступенчатой LiBr абсорбционной холодильной машины
