Картинка
#
АБХМ на дымовых газах
  • Изображение

    Единичная мощность – от 300 до 11 600 кВт.

    Энергия на привод – дымовые газы от 250 °С

    Температура охлаждённой воды – от 0°С до 15°С

    Срок службы – 25 лет

    COP (отношение холодопроизводительности к затраченной тепловой энергии) – 0,8 для пара давлением от 0,1 до 2,5 Бар и 1,55 для пара от 2,5 до 8 Бар 

    АБХМ на горячей воде используют во многих отраслях: 

    • Химическая промышленность
    • Нефтехимическая промышленность
    • Пищевая промышленность 
    • Торговые и сервисные сооружения
    • Спортивные сооружения 
    • Текстиль, легкая промышленность 
    • Сточные воды 
    • Энергетика
    • ЖК

    АБХМ на дымовых газах представляет собой энергосберегающее оборудование, работающее на отработанном тепле дымовых газов, в большинстве случаев выхлопных газах двигателя, турбины или другого оборудования с выработкой продуктов сгорания. Активно используются в тригенерационных комплексах и могут иметь следующие конфигурации:

    • Дымовой газ + вода в рубашке двигателя (дополнительное тепло): он может утилизировать максимальное количество отработанного тепла двигателя, обеспечить максимальную охлаждающую способность и достичь общей энергоэффективности до 90%.
    • Дымовой газ + горелка с прямым нагревом (дополнительный нагрев): горелка с прямым нагревом может использоваться в качестве резервного источника на случай, если дымовой газ недоступен или недостаточен для создания достаточной мощности охлаждения.
    • Дымовой газ + пар (дополнительное тепло): подходит для любого места с избыточной подачей пара. Пар может обеспечить дополнительную охлаждающую способность или резервировать энергию, когда дымовые газы недоступны или недостаточны.
    Принцип работы:

    Испаритель: в испарителе охлаждаемая вода через трубки поверхности теплообмена передает свое тепло хладагенту, который находится при низком давлении (вакууме). Хладагент, нагреваясь, испаряется и водяные пары поступают далее в абсорбер. Охлаждаемая вода, отдавшая свое тепло хладагенту, возвращается во внешнюю систему (сеть холодоснабжения).

    Абсорбер: Концентрированный раствор распыляется на трубки абсорбера, поглощает пары хладагента из испарителя и становится разбавленным раствором. В трубках циркулирует охлаждающая вода от градирни, охлаждает концентрированный раствор и, нагреваясь, уносит тепло в контур охлаждения. Насыщенный водяными парами и ставший разбавленным раствор направляется в генератор через теплообменник.

    Генератор: в генераторе разбавленный раствор нагревается за счет подводимого тепла греющей воды, происходит испарение водяных паров хладагента, раствор становится концентрированным, а водяные пары хладагента отводятся в конденсор.

    Конденсор: в конденсоре водяные пары хладагента конденсируются на трубках поверхности теплообмена, через которые циркулирует охлаждающая вода. Сконденсировавшийся хладагент (вода) поступает через U-образный гидрозатвор в испаритель.

    Теплообменник: в теплообменнике происходит нагрев разбавленного раствора за счет тепловой энергии концентрированного раствора, поступающего из генератора. Применение теплообменника позволяет снизить нагрузку на генератор и на контур охлаждающей воды. Производительность теплообменника определяет эффективность абсорбционной холодильной машины.


    Принципиальная схема одноступенчатой LiBr абсорбционной холодильной машины
    Изображение
Картинка
Оставьте заявку
Наши специалисты обработают запрос и свяжутся с вами в ближайшее время по указанным контактным данным.
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку персональный данных