MTU Onsite Energy: ответственное производство надежных ГПЭС

MTU Onsite Energy: ответственное производство надежных ГПЭС

MTU Onsite Energy разрабатывает, создает и внедряет автономные системы энергоснабжения. Проектирование и производство газопоршневых электростанций — перспективные направления деятельности организации. Продукция компании применяется для оснащения больниц, транспортных узлов, центров хранения и обработки данных, промышленных предприятий.

IEC Energy предлагает газопоршневое оборудование немецкого производителя MTU Onsite Energy в трех исполнениях: открытое, закрытое для установки внутри помещений, закрытое для наружного размещения. В комплект уже входят система когенерации или тригенерации, отдельно вынесенный шкаф управления, узел подачи газа, дополнительные радиаторы охлаждения.

производство газопоршневых электростанций

Блок цилиндров двигателя

Производство газопоршневых электростанций начинается с двигателя. Он должен надежно работать и выдавать заложенную в проекте мощность в течение всего срока эксплуатации. Поэтому к его изготовлению предъявляются особые требования. Главный корпусный элемент двигателя — блок цилиндров (картер). Это крупная деталь, ее габариты исчисляются метрами, а вес может достигать нескольких тонн. Ее производство осуществляется в несколько этапов.

Основа детали изготавливается литьем — в результате получается заготовка, которую необходимо дополнительно обработать. Для этого ее устанавливают на специальный поддон, прочно крепят, и в таком виде деталь отправляется в цех. Чтобы принять окончательный вид, изделию предстоит пройти через три обрабатывающих центра. Они снимут лишний металл, и деталь приобретет заданную проектом форму.

Каждый станок имеет универсальный шпиндельный узел для установки инструмента. Это позволяет своевременно менять приспособление на соответствующее текущему режиму обработки. Могут быть применены:

  • фреза;
  • сверло;
  • резец;
  • зенкер;
  • развертка.

Процесс удаления металла происходит при смачивании поверхности детали смазочно-охлаждающей жидкостью. Так инструмент не перегревается и срок его службы увеличивается. Всеми операциями управляет компьютер. Обработка проводится по заранее заданной программе, в соответствии с загруженной 3D-моделью.

Несмотря на высокую степень автоматизации, финальную проверку делают вручную. Перед этим деталь тщательно моют, после чего проводят визуальный осмотр, контроль с помощью эндоскопа, финишную обработку — убирают заусенцы. Точность изготовления должна составлять сотые доли миллиметра, такой параметр сложно проверить вручную, поэтому здесь используется машина неразрушающего контроля. Если результаты всех проверок положительные, то деталь отправляют на следующий этап сборки. Всего на создание картера уходит от четырех до пяти дней.

Трубопроводы

В конструкции применены трубы различного назначения: газовые для подачи топлива и отвода выхлопа, водяные для переноса теплоносителя и другие. Производство газопоршневых электростанций требует применения труб:

  • длиной от 1 до 3 метров;
  • диаметром от 5 до 70 миллиметров;
  • изготовленных из меди, латуни, стали.

Для хранения всех необходимых разновидностей труб в цеху создан стеллаж высотой более десяти метров. Строгий учет позволяет быстро и без особого труда найти требуемый типоразмер.

Отрезанная до нужной длины труба поступает на гибочный станок с ЧПУ, который, под контролем оператора, придает ей требуемую форму. Гибка происходит строго по программе. Это обеспечивает высокую степень повторяемости изделий. Компьютер четко выполняет инструкции и даже самые сложные гибы производятся быстро, в течение нескольких секунд. Задача оператора сводится к тому, чтобы помещать трубу в станок и следить за выбором верной программы.

Затем трубы моют, сушат и, с помощью сварки или пайки, монтируют на отведенное им место. Когда работы закончены, проводят контрольный тест — проверяют отсутствие утечки, подавая сжатый воздух под давлением 0,5 бар. Некоторые трубы, подвергаемые в процессе эксплуатации повышенным нагрузкам, проверяют под давлением 80 бар.

производство газопоршневых электростанций

Монтаж электрических компонентов

Старт двигателя осуществляется кнопкой, расположенной на лицевой поверхности шкафа управления. Она инициирует сигнал, который запускает силовой агрегат, совмещенный с генератором. Начинается выработка электроэнергии. Множество электрических импульсов бежит по сотням кабелей, которые обеспечивают функционирование систем и подсистем электростанции.

Автоматика измеряет параметры двигателя, контролирует температуру, регулирует характеристики электрического тока. Чтобы установить все электронные системы, датчики, блоки управления, проложить проводку, работникам может понадобится до трех недель. Они выполняют ответственную и сложную работу, которая требует предельной концентрации.

На одну ГПЭС приходится до восьми сотен кабелей. Из большого количества проводов необходимо безошибочно выбрать нужный и разместить его согласно электрической схеме. От качества этой работы напрямую зависит работоспособность оборудования, поэтому все операции должны быть выполнены внимательно, со стопроцентной точностью.

Производство газопоршневых электростанций состоит из множества технологических операций, в каждой из которых задействованы опытные сотрудники компании. Они обладают высокой квалификацией, большим опытом, тщательно выполняют свои обязанности. Их труд, ответственный подход к производству, а также сертифицированная система контроля обеспечивают высокое качество и надежность ГПУ.

Российский представитель IEC Energy имеет большой опыт в продаже, установке, обслуживании газопоршневой техники производства MTU Onsite Energy. Чтобы купить современные высокоэффективные электростанции, работающие на природном газе, звоните по телефону +7 495 799 74 64. Получите профессиональную консультацию по вопросам приобретения и эксплуатации газопоршневых установок.